100型電動數(shù)控平頭滾絲機

一、用途

100型電動數(shù)控平頭滾絲機床：主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關鍵設備?？杉庸ぶ睆?6-32mm的HRB335或HRB400C級帶肋鋼筋。

二、特點

GPG-100型電動數(shù)控平頭滾絲機床，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋平頭的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，切面光滑，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。

本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構?？杉庸ぶ睆椒秶鸀?6-36mm的HRB335和HRB400級鋼筋。

三、結構

由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機或齒輪減速機、剝肋滾軋頭、平頭裝置、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

四、主要技術參數(shù)

1、加工鋼筋直徑范圍：16-36mm

2、主電機功率；5.5 KW 平頭電機9.0KW

3、配用電源：三相380V 50Hz

4、主軸轉速，80-100r/ min 

5、**加工長度：80mm

6、重量：365kg

五、使用方法

（一）加工前的準備

 1、按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功使的自動開關。

 2、冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液） 乳化油與水的比例1:10容積約12-15升。

 3、檢查各運動部件是否靈活，檢查減速機潤滑油是否充足。

 （二）空車試轉（不裝夾工件）

 1、接通電源。

 2、操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常，檢查冷卻水泵工作是否正常。

 注意：啟動機器后，滾軋頭的轉向應為反時針方向旋轉(從刀具一端向減速機方向看去），平頭電機按調整座箭頭所指順時針方向旋轉，否則需將電源線三根中的兩根互換端子重接即可。

 （三）機器的調整 1、加工前，要根據(jù)所加工鋼筋的直徑，選擇并調換與加工直徑相適應的滾絲輪(317)。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見

 3、滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座(307)， 以任一根偏心軸(316)為一軸，先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：厚一中一薄，再分別安裝滾絲輪(滾絲輪小面朝外)，**，在滾絲輪 外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈：薄―中―厚。反絲安裝方 法——調換每個滾絲輪的內外墊圈即可。

 4、對刀：先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘(322)，再松開6條定位 螺栓(321)，然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒插入滾軋頭中 心，轉動偏心調節(jié)齒輪(302)，使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸，抽出對刀棒， 擰緊6條定位螺栓，再擰緊3條緊定螺釘，壓緊齒圈(319)，使之不得移動。

 5、定位盤松開四個定位螺絲任意旋轉，試棒為大頭，放入對刀棒，旋 轉定位盤至加緊刀棒，堅固定位盤4個螺絲即可。

 6、根據(jù)所加工鋼筋型號，調整剝肋刀開張碰塊(207 )的位置，保證剝肋長度達到要求值，根據(jù)所加工鋼筋型號，調整進刀行程碰塊(204)的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。

六、使用注意事項

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。 

2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。    

3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。    

4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。    

5．滑道應定期清理并涂油。    

6．鐵屑應及時清理干凈。    

7．冷卻液體箱半月清理一次。    

8．減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。    

9．滾壓機應定期進行保養(yǎng)。    

10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。