100型鋼筋剝肋平頭滾絲機(jī)

一、用途

100型鋼筋剝肋平頭滾絲機(jī)床：主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備?？杉庸ぶ睆?6-32mm的HRB335或HRB400C級(jí)帶肋鋼筋。

二、特點(diǎn)

GPG-100型鋼筋剝肋平頭滾絲機(jī)床，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋平頭的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，切面光滑，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。

本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)?？杉庸ぶ睆椒秶鸀?6-36mm的HRB335和HRB400級(jí)鋼筋。

三、結(jié)構(gòu)

由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)或齒輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、平頭裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

四、主要技術(shù)參數(shù)

1、加工鋼筋直徑范圍：16-36mm

2、主電機(jī)功率；5.5 KW 平頭電機(jī)9.0KW

3、配用電源：三相380V 50Hz

4、主軸轉(zhuǎn)速，80-100r/ min 

5、**加工長(zhǎng)度：80mm

6、重量：365kg

五、使用方法

（一）加工前的準(zhǔn)備

 1、按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功使的自動(dòng)開關(guān)。

 2、冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液） 乳化油與水的比例1:10容積約12-15升。

 3、檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足。

 （二）空車試轉(zhuǎn)（不裝夾工件）

 1、接通電源。

 2、操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常，檢查冷卻水泵工作是否正常。

 注意：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，滾軋頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)為反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(從刀具一端向減速機(jī)方向看去），平頭電機(jī)按調(diào)整座箭頭所指順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，否則需將電源線三根中的兩根互換端子重接即可。

 （三）機(jī)器的調(diào)整 1、加工前，要根據(jù)所加工鋼筋的直徑，選擇并調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪(317)。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見

 3、滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座(307)， 以任一根偏心軸(316)為一軸，先按順時(shí)針方向依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：厚一中一薄，再分別安裝滾絲輪(滾絲輪小面朝外)，**，在滾絲輪 外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：薄―中―厚。反絲安裝方 法——調(diào)換每個(gè)滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。

 4、對(duì)刀：先松開滾軋機(jī)頭后面的3條緊定螺釘(322)，再松開6條定位 螺栓(321)，然后將與所要加工的鋼筋型號(hào)相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中 心，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心調(diào)節(jié)齒輪(302)，使?jié)L絲輪與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒， 擰緊6條定位螺栓，再擰緊3條緊定螺釘，壓緊齒圈(319)，使之不得移動(dòng)。

 5、定位盤松開四個(gè)定位螺絲任意旋轉(zhuǎn)，試棒為大頭，放入對(duì)刀棒，旋 轉(zhuǎn)定位盤至加緊刀棒，堅(jiān)固定位盤4個(gè)螺絲即可。

 6、根據(jù)所加工鋼筋型號(hào)，調(diào)整剝肋刀開張碰塊(207 )的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值，根據(jù)所加工鋼筋型號(hào)，調(diào)整進(jìn)刀行程碰塊(204)的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值。

六、使用注意事項(xiàng)

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。 

2．沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。    

3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。    

4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。    

5．滑道應(yīng)定期清理并涂油。    

6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。    

7．冷卻液體箱半月清理一次。    

8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。    

9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。    

10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。